A mangán-szulfid fő alkalmazása
A mangán-szulfidot porkohászatban, gyenge mágneses félvezető anyagokban, optikai, elektromos, mágneses anyagokban és nagy tisztaságú mangánsók előállításában használták.
1) Egyfajta mangán-szulfid/szén nanocsövek kompozit anyagot készítenek. Konkrétan szénnanocsöveket adnak a tömény kénsavval és tömény salétromsavval ultrahangos kezeléshez előállított kevert savhoz úgy, hogy a szén nanocsövek felületét hidrofil csoportok oltják be, majd felületaktív anyagokkal keverve szuszpenziót képeznek. Ezután aminocsoportot tartalmazó kénforrást adnak hozzá, hogy az reagáljon a szén nanocsöveken lévő csoportokkal. Ezután a mangánforrást hozzákevertük a keverékhez, és átvittük a reaktorba hidrotermális reakcióhoz, hogy megkapjuk a mangán-szulfid/szén nanocsövek kompozitot. A találmányra jellemző, hogy a gyártási folyamatban víz-elektrolitot használnak, mangán-szulfid bevonatú szén nanocsövek használatával jobban meg lehet őrizni a szén nanocsövek alakjának integritását, csökken a széncső károsodása; Ugyanakkor a mangán-szulfid axiális elrendezése a szén nanocsövek mentén megnöveli a fajlagos felületét, jobban beágyazódik és eltávolíthatóvá teszi a cinkionokat, növeli vezetőképességét, és az elkészített kompozit anyag jó sebességi teljesítménnyel rendelkezik.
2) A mangánt és a ként a mangán-szulfid összetett mangánércéből vonják ki, amely főként 70% -75% mangán-szulfidból, 15% -20% mangán-karbonátból és 2% -3 százalékos mangán-oxid. Ennek a módszernek a konkrét lépései a következők: Az érc zúzásával és őrlésével, valamint dúsítással összetett mangánkoncentrátumot kaptunk, amelyet az autoredox kilúgozás céljából a reaktorba helyeztünk. A kénsavoldat és az összetett mangánkoncentrátum tömegaránya 2-10 ∶1 volt, a kioldódási hőmérséklet 30 °C ~100 °C, a kioldódási idő 30-120 perc volt. Ezután oxidálószert adunk hozzá az oxidációs kilúgozáshoz, szűréshez és a kioldóoldat szennyeződéseinek eltávolításához. A kapott szűrletet elektrolitikus mangánfémmé elektrolizálják. A kilúgozási maradékot hozzáadjuk a kéntelenítőhöz, és az elemi ként tartalmazó oldószert lehűtjük, hogy az elemi ként kicsapódhasson. A találmány szerinti eljárás új eljárást biztosít a mangánforrások kezelésére, valamint a mangán és kén egyidejű kivonására, és előnye a rövid folyamat, az energiafogyasztás csökkentése, az erőforrások megtakarítása, a magas termékvisszanyerési arány és a zöld környezetvédelem.
3) Egyfajta mangán-szulfid nanorudat készítettem. A mangán-szulfid nanorudak előállítási módszerét a következő lépések jellemzik: 1) mangánsó oldatot kapunk a mangánsó és az oldószer =(2-5)mmol/({{) aránya szerint. 4}}) ml; 2) A kénoldatot a kénpor és az oldószer =(2-5)mmol/(5-15)mL aránya szerint kaptuk; 3) Miután a mangánsó-oldatot 100-200 fokra melegítette, fecskendezze be a kénoldatot, majd melegítse 240-300 fokra, hogy vegyes oldatot kapjon reakciórendszerként; 4) A befecskendezési rendszer létrehozása: készítse el ugyanazt a mangánsó-oldatot, mint az 1. lépésben, mint az első befecskendező rendszerben, és készítse el ugyanazt a kénoldatot a 2. lépésben a második befecskendező rendszerben; 5) Az első injektálórendszerben lévő mangánsó-oldatot és a második injektálórendszerben a kénoldatot a reakciórendszerben lévő kevert oldatba fecskendezzük be; Mangán-szulfid nanorudakat kaptunk. A módszer egyszerű, környezetbarát és alacsony előállítási költséggel rendelkezik. Az ezzel a módszerrel kapott MnS nanorudak egyenletes eloszlásúak, hosszúságuk 50 nm és 400 nm között, a hossz-átmérő aránya pedig 2∶1 és 8∶1 között van.